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庫卡案例 | 無支承結(jié)構(gòu)的 3D 金屬打印
2024-08-01 15:46:28
庫卡與HS Automation合作開發(fā)出一款用于金屬增材制造的激光工作單元。采用了KR IONTEC機(jī)器人的激光焊接工藝可使復(fù)雜金屬工件的生產(chǎn)變得經(jīng)濟(jì)高效且節(jié)約材料。
為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬增材制造帶來創(chuàng)新技術(shù)
3D 金屬打印技術(shù)如何與庫卡機(jī)器人配合使用？
3D 金屬打印技術(shù)是指用3D 打印機(jī)將材料一層一層地焊接到工件架上。與以往的激光燒結(jié)技術(shù)不同，在這個新工站中，工件架不需要下降，而是機(jī)器人與其上面安裝工件架的翻轉(zhuǎn)臺同步移動激光器。同樣由庫卡開發(fā)的 DKP-400 V2 可對工件進(jìn)行定位，以便打印頭能夠在正確的位置處焊接新材料。之后，預(yù)先設(shè)計的 3D打印對象便會逐層增長。傳統(tǒng) 3D 金屬打印中常見的支承結(jié)構(gòu)已經(jīng)淘汰，其他 3D 激光打印機(jī)或激光熔覆所需的粉末管理也是如此。另一個區(qū)別是所生產(chǎn)工件的尺寸：傳統(tǒng)應(yīng)用的尺寸有限，約為 50×50 cm。然而，HS Automation 的工藝還可以承擔(dān)大型工件的制造。
3D 金屬打印的機(jī)遇和可能性
“借助機(jī)器人解決方案，我們極大地拓展了制造的可能性。”HS Automation 總經(jīng)理 Rolf Steidinger 在談到 3D 金屬打印機(jī)的潛力時說道。這一工藝方法解決了備件等問題，因為客戶可以自己生產(chǎn)不再供應(yīng)的工件了。對于可以通過傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的工件，這種工藝因其成本降低和生產(chǎn)率提高四倍而脫穎而出。相比從整塊金屬進(jìn)行的修磨或車削，激光金屬熔覆焊減少了物料消耗量和修整時間。此外，物料的節(jié)約潛力高達(dá) 98%。這些優(yōu)勢尤其在工具制造、特種設(shè)備制造或原型機(jī)制造上得到了充分證明。流體優(yōu)化工件（例如風(fēng)力發(fā)電設(shè)備）的制造、測試和優(yōu)化速度得到大大加快。
面向未來的 3D 金屬打印技術(shù)：電動汽車和醫(yī)療技術(shù)
“幾乎任何材料都可以加工：不銹鋼、鈦、工具鋼、鎳合金。我們的激光器合作伙伴 Meltio 目前正在致力于打印銅金屬。這意味著它在電動汽車項目中的應(yīng)用現(xiàn)已觸手可及。”Marc Steidinger 預(yù)測道。”
內(nèi)容來源:庫卡在線